隨著建筑結構以及機械設備在役壽命的延長，大量的熱鍍鋅構件和零部件出現表面防護鍍層和涂層的破損、銹蝕等現象，造成建筑或設備使用年限縮短。極端情況下，甚至會導致嚴重事故，例如 2014 年 3 月美國弗吉尼亞州因腐蝕造成監測設備失靈，一處天然氣管道泄漏爆炸，造成嚴重的財產和人員損失。

冷噴鋅漆作為一種有效的鍍層修復和腐蝕控制的手段，因其耐蝕效果好、使用方便、操作簡單，得到了大家的關注。

目前鋅陰極防護的主要方式有熱鍍鋅、冷噴鋅、環氧富鋅類涂料（環氧富鋅底漆、環氧車間可焊底漆、環氧硅酸鋅底漆等）、無機富鋅類涂料（無機富鋅底漆、無機硅酸鋅底漆、無機硅酸鋅富鋅底漆等），下面就由本洲涂料來介紹一下冷噴鋅涂料和環氧富鋅底漆的區別。

一、冷噴鋅與環氧富鋅組成成分的區別

1 富鋅涂料：

環氧富鋅底漆是由鋅粉、環氧樹脂液、聚酰胺樹脂三組分組成的自干型底漆，目前市場上富鋅類涂料含鋅粉量30～80％，價格在18元-36元不等。

富鋅類涂料一般為雙組分；普通富鋅涂料的鋅粉采用純度為97％左右的普通鋅粉，采用蒸凝法提煉，全部呈球狀形態。

2 冷噴鋅

冷噴鋅是鋼鐵表面鋅涂鍍陰極防護的一種新材料，可在常溫下噴鍍鋅含量在96％以上的鋅層，采用的鋅純度為99.99％，不含鉛、鎘等重金屬成份，不含苯、甲苯、一氯甲烷或甲乙酮等有機溶劑。

二、冷噴鋅與富鋅涂料的原理區別

從涂料的基本原理上來說，富鋅類涂料的原理是鋅粉＋樹脂黏附，鋅粉必須靠其中的環氧一類的樹脂來包覆和粘結到金屬表面，因此必須遵守涂料的顏料體積濃度（CPVC）來進行配方制造，當鋅粉數量達到一定高比例后，不可能再添加鋅粉，否則將不能包覆鋅粉，涂料失去附著力，因此干膜96％以上的鋅含量是涂料無法達到的，有機或無機類樹脂基本為絕緣體，障礙陰極電流，陰極防護能力有限。

冷噴鋅噴劑實質是鋅粉、成膜劑、助劑、揮發性溶劑等混合成溶液，采用高壓氣體噴涂或者涂刷的方式將噴劑涂抹于物體表面。在一定溫度和時間下，成膜劑固化成膜，覆蓋于物體表面。由于表面膜物質中含有鋅粉，因此干膜除了具有物理屏蔽作用外，還具有與熱鍍鋅類似的犧牲陽極防護作用，腐蝕防護能力優于一般的有機涂料。

鋅粉主要起犧牲防護的作用，當外界的水、氧氣、鹽類物質進入冷噴鋅噴涂膜中，首先與鋅粉反應，形成氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、氧化鋅等腐蝕產物，這些物質的形成使得體積膨脹，它們填滿涂膜的空隙，從而防止鐵表面與氧、水等有害介質的進一步接觸，起著物理屏蔽作用，阻止鋅、鐵進一步被氧化；另一方面，這些腐蝕產物可使涂膜緊密地結合起來，增大電阻，減弱電化學腐蝕速率，鋅粉的消耗速率就大大降低，其耐久性便得以提高，從而延緩腐蝕，達到防腐目的。在某些極端情況下，即使水、氧氣等物質滲透到膜下與鋼鐵接觸，由于鋅的陽極防護，也會阻止鋼鐵的腐蝕。

冷噴鋅噴劑中的鋅粉（不同放大倍數）

三、檢驗比較

從效果上來說，普通富鋅類涂料屬于一般涂料體系，陰極防護能力有限，有機物本身的也存在老化時限，一般涂料體系防護在5～7年的使用壽命。HG/T 3668-99富鋅底漆標準規定，富鋅底漆耐鹽霧標準為72小時，而冷噴鋅材料耐鹽霧達到數千小時，遠遠優于普通涂料。