化學(xué)除銹原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬表面氧化物溶解，生成金屬鹽溶于酸洗液中。

決定酸洗質(zhì)量的主要因素是酸洗液的配方及其工藝。一般酸洗液主要由酸、緩蝕劑和表面活性劑組成。

配置酸洗液必須按配比和一定的程序進(jìn)行。如酸的濃度過高，易產(chǎn)生“過蝕"或破壞其他添加劑的效能;酸濃度過低，則會降低酸洗效率。在配制硫酸酸洗液時應(yīng)將硫酸慢慢地加入水，避免酸液濺出誤傷操作人員。

控制酸洗溫度非常重要，酸洗溫度較高可加快酸洗速度，但過高就容易產(chǎn)生“過蝕"或破壞添加劑的作用；酸洗溫度低會降低酸洗速度，并在鋼材表面上吸附一層沉淀物，影響下一道工序的沖洗。

操作酸洗時各道工序都有一定的時間要求，要求要連續(xù)作業(yè)不許停頓。如在酸洗時停頓，鋼材必然要被腐蝕；在水沖中和后停頓，將會造成返銹。 

在酸洗進(jìn)行中要不斷地檢查酸和鐵鹽的濃度變化情況，—般當(dāng)酸(硫酸液)的濃度低于10%時，應(yīng)加人新的酸補(bǔ)充至規(guī)定的濃度;當(dāng)鐵鹽濃度達(dá)90g/L時，則應(yīng)清理酸槽，換入新的酸洗液.

酸洗后的廢液，應(yīng)進(jìn)行中和后再處理掉，嚴(yán)格遵守環(huán)衛(wèi)條例要求。 

酸洗后進(jìn)行鈍化處理是為了防止鋼材表面在短時間內(nèi)返銹和提高涂層的附著力。經(jīng)鈍化后的鋼材表面，由于純化膜很薄，在潮濕的條件下容易返銹，所以應(yīng)盡快晾干或吹干并置于干燥處。

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