鋼結構建筑要想獲得很好的保護，除了涂料質量要高之外，還有關鍵的一個便是表面處理的程度，表面處理的質量對涂層本身性能有著很大的影響，如果只光涂料質量好，表面處理的很差，那么涂層質量也會很差，良好的表面處理才能使防腐涂料發揮其功效。而表面處理包括除油、除銹、去除表面缺陷等，提高涂層附著力和防腐能力，那這些缺陷怎么去除呢？下面小編來介紹幾種鋼結構防腐涂料表面處理的方法。
一、鋼結構防腐涂料表面處理的方法
1、噴射
噴射除銹包括噴丸除銹、噴砂除銹、高壓水射流除銹等方法，可徹底清除鋼鐵表面的銹蝕、氧化皮及其他污物，得到高質量的金屬表面。
（1）噴砂和噴丸除銹其實方法是一樣的。將空氣壓縮轉為動力，將砂石或金屬彈丸等磨料以每秒鐘幾十米的高速甩向物體表面，利用磨料的沖擊和摩擦作用將上件表面的銹蝕、氧化皮、焊渣、型砂、舊漆膜等污物除去，得到清潔而又具有一定粗糙度的金屬表面。
（2）高壓水除銹這又稱為高壓水磨料射流除銹。高壓水除銹是利用高壓水柱的沖擊力來除去鋼鐵表面的銹蝕、氧化皮和其他污物。高壓水流中添加適量的砂子作磨料從而降低高壓水的工作壓力，提高了除銹的效果，用來除銹的高壓水的壓力必須大于15MPa，可用高壓水槍直接噴射要除銹的設備表面。
2、工具
工具除銹包括手工機械除銹和動力機械除銹、火焰除銹。
（1）手工機械。該方法只能用于其他方法無法使用或不方便的地方。是非常簡單的一種方法，但缺點是勞動強度要大一些。
（2）動力機械。該方法靠動力機槭的沖擊和摩擦作用來除去鋼鐵表而松動的氧化皮，疏松的鐵銹和其他污物的。
（3）火焰除銹。該方法利用鋼材和表.面氧化皮熱膨脹系數的差異，通過噴射高溫火焰，使鋼材急劇升溫，引起氧化皮崩裂，繼而用強動力鋼絲刷，可除去大部分氧化皮、鐵銹、燒焦的舊漆膜及其他污物。
3、酸洗
（1）酸洗。鐵銹的主要成分易和酸發生化學反應而生成鹽；金屬鐵容易與酸發生反應并且釋放出氫氣，新生態的氫活性大，能把四氧化三鐵、氧化鐵還原成易與酸起反應的化合物。酸洗時間應根據實際情況決定。隨著酸濃度的降低和鐵離子等雜質含量的升高，酸洗速度越來越慢，酸洗質量越來越低。
（2）鈍化和磷化處理。鈍化或磷化處理可防止酸洗后的構件發生二次銹蝕，同時還能夠提高表面涂層的附著力。鈍化處理通常是把酸洗后的構件放在一個含有氧化劑和成膜物質的堿性溶液中浸泡。磷化處理的樣品能大大提高涂層與鋼鐵基體的結合力從而提高防腐蝕效果。
